国内小生产装置多采用类团粒机造粒。即将粉碎的塑料碎片投入团粒机中，在高速旋转的转刀作用下，由于摩擦剪切产生的热量使塑料碎片熔结成团块，再经粉碎过筛成不规则粒料。冷态造粒法制得的粒料降解很小，不需要热源，是其一大优点。但是粒子大小不一，形状不规则，不够密实，在操作过程中容易产生粉尘，与新鲜切片掺用时不易混合均匀，塑化熔融时易产生晶点，不适用于需要气流干燥的场合。

　　单、双螺杆回收造粒的技术对比目前，国内双向拉伸生产线及回收再造粒设备几乎全靠引进。为扭转这种情况，振兴我国民族工业，南京工业职业技术学院研制的高效单螺杆塑料PET塑料回收机造粒组在消化吸收国外先进经验的基础上，结合国内的制造经验，在只有国外同类机组的1/3造价的水平上，达到了同样的回收质量。PET属于易降解材料，对水、热都非常敏感，处理不好会使产品粘度降增大。

　　单螺杆造粒的关键技术单螺杆回收造粒机组结合了国内外塑料回收发展先进技术，是适合国内塑料薄膜行业生产需要的高效PET回收装置。单螺杆造粒系统突破国内双螺杆造粒系统局限，开发费用低、效率高。技术方案是把经过粉碎的PET废膜片经切割、压实后，利用离心力强制送入挤出机，在挤出机内塑化、熔融，利用真空系统排出水汽和杂质，然后通过模具成形，在水中冷却后，被切断成为适于后道成形加工工序可以接受的干燥聚酯塑料粒子。

　　塑料再造粒设备的关键技术是切割压实机和单螺杆挤出机螺杆结构的设计和制造，特别是它们二者之间的匹配连接很重要。也就是说如何使塑料粉碎料及时定量地进入切割压实机内，并有效软化后均匀喂料至挤出机中，并在高效螺杆的作用充分熔融塑化后挤出造粒而又不至于有大的降解。BOPET废膜厚度很薄（最薄的只有12um），质地轻，解决其均匀喂料是保证连续生产的必要条件，也是国内设备未解决的难点。本机组采用连续先压实后喂料的措施，保证了该机组在线连续自动运行，增强了处理废膜的可靠性，为主线正常生产提供了有力的保障。

　　通过对不同结构的螺杆使用对比，确定了大长径比、深槽、双排气单螺杆的PET回收造粒方案，从结构上保证了挤出过程中高聚物的分子量维持在一个相对稳定的水平，使产品特性粘度降保持在0.02左右。综上所述，高效单螺杆PET塑料回收机组产品经试用，能满足下游生产线工艺条件。经科技查新和专利申报查新证明，该机组填补了国内同类产品的空白，基本上达到了国外同类产品的水平。